今回の記事は中国工場生産管理の黄さんが書いた文章です。

月末の工場内は、いつもの機械音が静まり返り、代わりに聞こえるのは掃き掃除の音や、布で拭く摩擦音。これは単なる清掃ではなく、5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）の理念を実践する“学びの時間”です。生産ラインをリセットし、次の月の挑戦に備える大切な取り組みとして行われています。

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整理 ― 不要を見極め、効率を高める第一歩

大掃除の出発点は「整理」です。必要なものと不要なものを区別し、工場内の資材・工具・部品を徹底的に仕分けます。
使わなくなった工具や古いラベル、不要な部品をまとめて処分することで、作業スペースが広がり、動線がスムーズに。
「必要なものだけを残す」という意識が、生産効率の最適化をもたらします。

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整頓 ― 物に住所を与える

整理が終わった後は「整頓」。ここでは“物の定位置化”がポイントです。
使用頻度ごとに配置を見直し、工具にはラベルを付け、原材料や半製品は種類別に整然と並べます。
配線もまとめ、通路には黄色のラインを引き、消防・安全設備は常にアクセス可能に。
どの物も“あるべき場所”に置くことで、探す時間を削減し、作業の流れが格段にスムーズになります。

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清掃 ― 汚れを落としながら点検も

「清掃」は単なる掃除ではなく、同時に点検も行う重要な工程です。
社員たちは役割分担しながら、床の油汚れを落とし、機械を磨き、壁や通風管まで丁寧に清掃します。
その過程で、ネジの緩みや配線の劣化など潜在的な不具合を早期発見。
作業環境の改善だけでなく、安全面でも大きな成果を生み出しています。

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清潔 ― 継続するための仕組みづくり

一度きれいにしただけでは意味がありません。
清掃の成果を保つために、清潔を維持する仕組みを整えます。
エリアごとに責任者を定め、日々のミニ清掃をルール化。
全員が自分の持ち場を意識し、日常的に美しい状態を保てるよう努めています。

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躾（しつけ） ― 習慣として根づく“5Sの心”

大掃除の真の目的は、社員の意識改革にあります。
最初は「やらされている」感覚だった清掃が、やがて「自ら進んで取り組む」姿勢に変化。
使った道具を元に戻す、ゴミを見つけたらすぐ拾う――そんな小さな行動の積み重ねが、責任感とチーム力を育てています。
清潔な環境は人の心を整え、結果として安全で高品質な生産へとつながっていくのです。

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まとめ ― 5Sで磨かれる、現場と心の美しさ

大掃除が終わった工場は、まるで新しいスタートを切るように輝いています。
整頓された物品、磨き上げられた設備、すっきりした通路。
5Sの実践は、単なる環境整備ではなく、働く人々の意識と行動を変える力を持っています。
これからも月末の大掃除を通して、整理された環境と高い素養を維持し、ものづくりの現場をより強く、美しく育てていきます。