
東北タツミでは国内に2つの工場を所有しており、基板実装から完成品組立まですべて対応しています。
車載パーツでも運転手の安全に関わる重要なパーツ「ECU(エンジンコントロールユニット)」を
組み立てる確かな技術と経験があります。
株式会社OKIテクノパワーシステムズ、株式会社ヒューセック、株式会社アマダオートメーションシステムズ
株式会社ケーヒン、ルネサスセミコンダクタパッケージ&テストソリューションズ株式会社
Sonyソニーエナジー・デバイス株式会社 その他 100社以上
エンジンコントロールユニット(車載)メインボード(遊技機、産業機器)
リチューム電池パック・蓄電池ユニット・電源基板・モータ制御基板
あらゆる製品に取組んでいます
打ち合わせまたは生産資料にて見積りを作成致します。
見積もりをご確認頂きご注文下さい。生産資材受領後生産開始となります。
0603~BGA/CSP等、幅広い部品種に対応した設備を所有しています。
自動半田付け、手半田付け、ユニット組立等、確かな技術でお応えいたします。
レーザー/画像検査機にて不良を検出し、高倍率外観検査装置にて不良を流出させません。トレーサビリティも万全です。
お客様の指定日時に確実にお届け致します。
東北タツミでは国内工場生産にて品質・コスト・納期の改善をご提案しております。
SMT、DIP両方の方式に対応できますので幅広くお客様のニーズに応えることができます。
①各生産設備プログラム+部品レイアウト部品名による3点照合により誤実装は発生しません。
②各部品の使用ロット特定する事が可能です。
①+②によりAssy名と納品日をご指定頂ければ月日、時間、
担当者、使用部品ロットまで特定出来るトレサビリティーシステムです。
①実装基板をIPK-V3(レーザー検査機)にて部品有無、部品高さ、リード高さ、
極性、半田過少、半田フィレット状態等設備にて検査いたします。
②IPK-V3の検査結果にてNG判定された基板にバーコードラベル(検査コード)
を貼付ます。又、検査データは検査調整履歴管理システムに保管されます。
①バーコードラベルをハンディーターミナルで読み込み検査調整管理システムにアクセスし
データを抽出、3Dシステムにてダイレクトに特定部位を50倍から200倍にて
360度の角度から検査いたします。
②検査結果をPCに入力し検査調整管理システムに保存いたします。
NGバーコードシステム、3Dシステムのデータが全て検査調整管理システムに保存されており、
各ロット、各Assyに対してのNG内容件数等をタイムリーに検索、追跡出来るシステムとなっております。
製造業の請負・派遣ならおまかせください、
生産管理、品質管理もおまかせください。派遣も企業の即戦力を派遣します。
ジャパンクオリティ 30年以上の信頼と実績。
受注~生産計画~基板実装~組立~検査~出荷まですべての業務に対応してます。
完全請負化でお客様のコスト低減に貢献しています。
総合窓口
東北タツミサポートセンター
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