国内製造受託について
東北タツミでは国内に2つの工場を所有しており、基板実装から完成品組立まですべて対応しています。
車載パーツでも運転手の安全に関わる重要なパーツ「ECU（エンジンコントロールユニット）」を
組み立てる確かな技術と経験があります。
本社工場・郡山工場・本宮事業所 主要取引先
株式会社OKIテクノパワーシステムズ、株式会社ヒューセック、株式会社アマダオートメーションシステムズ
株式会社ケーヒン、ルネサスセミコンダクタパッケージ＆テストソリューションズ株式会社
Sonyソニーエナジー・デバイス株式会社 その他 100社以上
生産品目
エンジンコントロールユニット（車載）メインボード（遊技機、産業機器）
リチューム電池パック・蓄電池ユニット・電源基板・モータ制御基板
あらゆる製品に取組んでいます
製造受託の流れ
ご注文の流れ
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step1 ご商談
打ち合わせまたは生産資料にて見積りを作成致します。
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step2ご注文
見積もりをご確認頂きご注文下さい。生産資材受領後生産開始となります。
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step3SMT実装
0603～BGA/CSP等、幅広い部品種に対応した設備を所有しています。
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step4DIP/組立
自動半田付け、手半田付け、ユニット組立等、確かな技術でお応えいたします。
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step5検査
レーザー/画像検査機にて不良を検出し、高倍率外観検査装置にて不良を流出させません。トレーサビリティも万全です。
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step6出荷
お客様の指定日時に確実にお届け致します。
設備紹介
東北タツミでは国内工場生産にて品質・コスト・納期の改善をご提案しております。
SMT、DIP両方の方式に対応できますので幅広くお客様のニーズに応えることができます。
実装工程
AISシステムのしくみ
①各生産設備プログラム＋部品レイアウト部品名による３点照合により誤実装は発生しません。
②各部品の使用ロット特定する事が可能です。
①＋②によりAssy名と納品日をご指定頂ければ月日、時間、
担当者、使用部品ロットまで特定出来るトレサビリティーシステムです。
品質保証工程
検査工程
ＮＧバーコードシステム
①実装基板をＩＰＫ－Ｖ３（レーザー検査機）にて部品有無、部品高さ、リード高さ、
極性、半田過少、半田フィレット状態等設備にて検査いたします。
②ＩＰＫ－Ｖ３の検査結果にてＮＧ判定された基板にバーコードラベル（検査コード）
を貼付ます。又、検査データは検査調整履歴管理システムに保管されます。
３Ｄシステム
①バーコードラベルをハンディーターミナルで読み込み検査調整管理システムにアクセスし
データを抽出、３Ｄシステムにてダイレクトに特定部位を５０倍から２００倍にて
３６０度の角度から検査いたします。
②検査結果をＰＣに入力し検査調整管理システムに保存いたします。
ＮＧバーコードシステム、３Ｄシステムのデータが全て検査調整管理システムに保存されており、
各ロット、各Ａｓｓｙに対してのＮＧ内容件数等をタイムリーに検索、追跡出来るシステムとなっております。
国内工場紹介
郡山工場
本社工場
製造業の請負・派遣ならおまかせください、
生産管理、品質管理もおまかせください。派遣も企業の即戦力を派遣します。
ジャパンクオリティ ３０年以上の信頼と実績。
本宮工場
受注～生産計画～基板実装～組立～検査～出荷まですべての業務に対応してます。
完全請負化でお客様のコスト低減に貢献しています。
総合窓口
TEL 03-5577-5831
東北タツミサポートセンター